為使(shi)金屬(shu)表面(mian)有良好的清(qing)潔(jie)度(du)和(he)粗(cu)糙度(du)，必須對金屬(shu)結構(gou)表面(mian)進行除(chu)銹(xiu)等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分(fen)除(chu)銹(xiu)，三分(fen)涂裝(zhuang)”，可見除(chu)銹(xiu)的重要性。鑒(jian)于水(shui)工(gong)(gong)金屬(shu)結構(gou)的特(te)殊性，如體積(ji)大(da)、施工(gong)(gong)環境基本為露天等，現(xian)階段(duan)依然采用噴砂除(chu)銹(xiu)的方(fang)(fang)法(fa)，噴砂除(chu)銹(xiu)控制(zhi)主要體現(xian)在(zai)以下(xia)幾個方(fang)(fang)面(mian)

1.下一階段的控制
 噴砂前，措施《涂裝工藝前剛材單單從表面上生銹腐蝕現象層級分和除銹防銹層級分》暫行規定，對合金金屬設備構造基表皮面上生銹腐蝕現象層級分實施評選。認真仔細檢測，清楚焊渣、濺落等依附物，并除垢單單從表面上油污及可溶臟污，對沒用的手工焊接體或接入物也應作得當進行處理。
2.金剛石工具控住
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除(chu)銹(xiu)方案確定后，磨料可選河(he)砂(sha)、石英砂(sha)或二者(zhe)混(hun)合(he)。在(zai)崗南水庫除(chu)險加固中，經預噴比(bi)較，將石英砂(sha)和河(he)砂(sha)按1∶1摻(chan)和使用(yong)除(chu)銹(xiu)效果好(hao)。
 3.用具保持
 噴砂(sha)(sha)(sha)操作(zuo)時(shi)，空壓(ya)(ya)(ya)(ya)機氣壓(ya)(ya)(ya)(ya)為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓(ya)(ya)(ya)(ya)變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般(ban)砂(sha)(sha)(sha)桶氣壓(ya)(ya)(ya)(ya)為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂(sha)(sha)(sha)前應檢查(cha)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力容(rong)器的(de)生(sheng)(sheng)產廠家是否持(chi)有有關部門頒(ban)發(fa)的(de)生(sheng)(sheng)產許可(ke)證(zheng)、噴砂(sha)(sha)(sha)工(gong)佩(pei)戴(dai)的(de)防(fang)護工(gong)具、安全帶（繩(sheng)）和供氧(yang)裝(zhuang)置是否安全可(ke)靠，以及噴嘴磨損情況，當孔(kong)口直徑(jing)增大25%時(shi)宜更換噴嘴。
4.氛圍掌控
鑒于(yu)水工(gong)金屬結(jie)構噴(pen)砂除銹為(wei)露(lu)天作(zuo)業，施(shi)(shi)工(gong)時除應注(zhu)意防塵和環(huan)境保護，還必須每日檢測施(shi)(shi)工(gong)現場環(huan)境溫(wen)(wen)度(du)、濕(shi)度(du)和金屬表面(mian)的溫(wen)(wen)度(du)，計算(suan)當(dang)日露(lu)點，做(zuo)好施(shi)(shi)工(gong)記錄。當(dang)空氣相(xiang)對濕(shi)度(du)大于(yu)85%、金屬表面(mian)溫(wen)(wen)度(du)低(di)于(yu)露(lu)點以上3℃時不得施(shi)(shi)工(gong)。
    5.工藝設計調節
    噴砂用的降低氣體肯定經散熱平衡裝置及水和油剝離 器操作，以維持干燥處理、全無油；水和油剝離 器肯定整存整取整理。
    噴(pen)(pen)嘴到基(ji)體鋼材表面距(ju)離以(yi)100～300mm為宜，噴(pen)(pen)砂前對(dui)非噴(pen)(pen)砂部(bu)位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼(gang)材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂防銹處理后、確定下一個道工序前，如遇下大雨或一些會導致基體模具鋼從表面能太潮的的情況時，要待自然環境達成進行道路施工生活條件后，用干澀的壓解暖空氣風干從表面能水汽后進行道路施工，如須立即噴砂，無法減小了研磨材料需要，容易減小了粗糟度。
    噴砂時噴口不用長精力停駐在某處，噴砂選擇題應以免零星選擇題，但都不能次噴涌空間過大，要要考慮涂裝工藝或熱涂裝工藝技術與面上預處里工藝技術間的精力區間條件。
對噴槍沒有發射的局部要通過采取手工制作或發動機交通工具除銹方法。
    6.安全性能掌控
    噴砂完工后第一方面對待噴砂防銹處理皮膚布位確定局面全面查看，之后要對基體鍍鋅不銹鋼板材漆層確定凈化度和很糙度全面查看。核心應全面查看不宜噴灑的皮膚布位，創意手工或動能的工具防銹處理皮膚布位可一樣變低規范。對基體鍍鋅不銹鋼板材漆層確定凈化度和很糙度全面查看時，二要禁止酒后開車用手掌觸控；二要應在順暢的散射太陽光之下來下或采光系數一樣的手動照明燈必備條件下確定，為了防止漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值