一(yi)、  實施方案闡(chan)述(shu)

本公司是一家集表面處理和技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。該方案是根據貴公司的產品特性而專門設計的（非標準型）推車轉盤式自動噴砂機，適合貴公司所提供的產品。根據貴公司對產品效率和工藝的要求，本機采用單轉盤噴砂。該機由主機、除塵箱、分離器、自動臺車、噴砂系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。
本機配置10支噴砂槍和3支自動吹凈槍和1支吹砂槍。
工件尺寸：最大為φ900mmx530mm。
工件材質：石英坩堝；
該機工作方式及性能描述：

1、將類件存(cun)放(fang)在自動式推車(che)轉盤上；

2、推(tui)車轉盤由(you)交流接(jie)觸器(qi)帶起全自動工(gong)作到機貨艙,氣閥門關；

3、推車轉(zhuan)盤(pan)下部(bu)分無(wu)刷(shua)電(dian)機可帶領轉(zhuan)盤(pan)踞轉(zhuan)，即工件產品(pin)隨轉(zhuan)盤(pan)踞轉(zhuan)向旋轉(zhuan)；

4、含量噴(pen)槍回轉手機對(dui)鋁(lv)件(jian)的表(biao)(biao)皮做好噴(pen)砂生產制作，維(wei)持(chi)噴(pen)槍對(dui)鋁(lv)件(jian)的側(ce)表(biao)(biao)皮做好噴(pen)砂生產制作；

5、加工生產完，吹(chui)凈(jing)槍對產品(pin)工件使用(yong)吹(chui)凈(jing)治理 ；

6、吹凈(jing)結束以后，液壓(ya)缸門開(kai)，推車轉盤撤出并(bing)拆下來鋁(lv)件(jian)。

 二、控制流程(cheng)及熱(re)效率

1、 接聽電原和(he)擠(ji)壓自然空氣源(yuan)；

2、電(dian)腦主機照航燈(deng)具燈(deng)亮，利用需要工(gong)產品的(de)粗細，調好噴槍的(de)高寬比(bi)和視(shi)角并鎖緊(jin)；

3、 安裝鋼件移至機駕(jia)駛(shi)臺；

4、 初(chu)始化(hua)抽(chou)搐吸(xi)塵三相異步電機；

5、關(guan)了好不(bu)同的的設備門；

6、關閉推車轉(zhuan)回旋轉(zhuan)主軸三相電(dian)機(ji)和噴(pen)槍中國移動主軸三相電(dian)機(ji)；

7、切換噴(pen)砂(sha)控(kong)制鍵；

8、噴砂精加工確定(ding)，轉盤(pan)帶速(su)可跟據實際癥狀(zhuang)癥狀(zhuang)確定(ding)調整；

三、    大(da)部分(fen)裝備成(cheng)分(fen)

1、機箱噴砂設計

包括由(you)服務器(qi)主機(ji)噴(pen)砂(sha)室、轉盤搖動(dong)貸款(kuan)平臺(tai)(tai)、噴(pen)槍級別移(yi)動(dong)貸款(kuan)平臺(tai)(tai)、噴(pen)槍鉛直移(yi)動(dong)貸款(kuan)平臺(tai)(tai)、臺(tai)(tai)車、電機(ji)控制系統等根據

1）機(ji)箱噴砂室體由3mm冷扎不(bu)銹鋼板焊接工藝而成(cheng)，內心面噴塑。點檢門(men)均擁有查看(kan)窗,在機(ji)子的(de)后側(ce)制定有手孔。

設備外觀設計長(chang)寬比：1500（L）*1300（B）*2200（H）mm；

2 、 轉(zhuan)盤(pan)高速旋轉(zhuan)組織 ：

轉(zhuan)盤設備是(shi)由輪轂滑動軸(zhou)承座、輪轂滑動軸(zhou)承、傳動鏈軸(zhou)、輸送帶輪等組合。轉(zhuan)盤用(yong)到10mm鋼板材(cai)料激光切(qie)割設計(ji)制作，并在(zai)界(jie)面開落砂孔(kong)。核心部件高速旋(xuan)轉(zhuan)設備及夾具設計(ji)等砂料隨時噴灑于內臟(zang)器(qi)官另貼安全防護膠皮或(huo)覆膠處理，以挺高核心部件在(zai)使用(yong)質保期。

(1)轉盤大小：φ950 mm;

(2)轉(zhuan)數(shu)：1-7轉(zhuan)/分鐘的英文，其車速由變(bian)頻式器調節(jie)；

(3)轉盤承載的(de)重量：200斤；

(4)轉盤按照(zhao)齒輪軸降速交流電(dian)(dian)動機(ji)，交流電(dian)(dian)動機(ji)發電(dian)(dian)機(ji)功(gong)率為0.4kw；帶交流伺服電(dian)(dian)機(ji)

3、噴槍組織機構：

1）噴槍搖動(dong)貸(dai)款(kuan)機(ji)構：

超(chao)聲波(bo)焊接機(ji)(ji)設(she)置2套噴(pen)槍搖動旋(xuan)轉(zhuan)機(ji)(ji)購，共設(she)置10支C型噴(pen)砂(sha)槍，分別是設(she)置在(zai)倆機(ji)(ji)購上(shang)(shang)，噴(pen)槍搖動旋(xuan)轉(zhuan)對產品的上(shang)(shang)外(wai)(wai)層(ceng)及上(shang)(shang)側(ce)外(wai)(wai)層(ceng)使用噴(pen)砂(sha)激光加(jia)工(gong)；噴(pen)咀的物料為(wei)(wei)炭化硼物料，噴(pen)咀通(tong)徑為(wei)(wei)Φ8mm；

扭動主軸電機輸出(chu)為0.4kw；帶變頻柜可控硅(gui)調壓

2） 噴(pen)槍(qiang)壓強、維度(du)(du)、間距、位移進程(cheng)都能(neng)要根據單(dan)(dan)單(dan)(dan)從表面能(neng)特殊(shu)要求校準(zhun)，比較大底限始終(zhong)保持(chi)工(gong)件產品導致精度(du)(du)，滿(man)(man)足滿(man)(man)意單(dan)(dan)單(dan)(dan)從表面能(neng)作用。

4、吹凈裝置：

（1）超聲波焊接機設置3支(zhi)電腦自動(dong)吹(chui)凈(jing)噴槍。

（2）3支自然吹凈槍分(fen)為配置(zhi)在(zai)的(de)水平(ping)及鉛(qian)直噴槍裝置(zhi)的(de)支地上。

（3）噴砂制作(zuo)結束(shu)時，自己噴槍(qiang)即對類件采(cai)取(qu)吹凈操作(zuo)。

5、臺車部門：

（1）濾油機設(she)置(zhi)總體(ti)水平臺(tai)車(che)1臺(tai)。

（2）臺車是由電氣支架(jia)、轉動輪(lun)、蝸(gua)輪(lun)、蝸(gua)輪(lun)低速直流無刷電機等主成；

（3）蝸輪降(jiang)速三(san)相(xiang)電機電功率為0.75kw；

6、電子控制整體整體：

電(dian)機(ji)(ji)管控箱設于設備(bei)主機(ji)(ji)左上(shang)邊，收(shou)集管控進行基本操(cao)(cao)作(zuo)；配(pei)有(you)總的急(ji)停按紐打(da)開按紐，急(ji)停按紐打(da)開按紐為醒意(yi)圖的標準黃色按紐；配(pei)有(you)自動(dong)及人(ren)工改換(huan)按紐打(da)開按紐，可做到每種運動(dong)另外日常運轉。每個變頻(pin)式器調鈕均安裝在(zai)電(dian)機(ji)(ji)管控箱面(mian)板價格(ge)上(shang)，省事(shi)進行基本操(cao)(cao)作(zuo)。機(ji)(ji)駕駛(shi)臺部(bu)加工工藝區(qu)配(pei)有(you)燈(deng)飾用(yong)防潮(chao)節能減(jian)排燈(deng)。

7、剝離 器

提取(qu)器(qi)設施在(zai)服務(wu)器(qi)主機之中(zhong)，采用了3mm熱軋(ya)剛板激光焊接而成(cheng)，縱向單(dan)單(dan)從外(wai)觀(guan)汽(qi)車噴(pen)漆(qi)，內(nei)單(dan)單(dan)從外(wai)觀(guan)很(hen)容(rong)易變形關鍵部位均(jun)做防護系統預先存(cun)留準(zhun)備工作。

   9、  降塵箱

降塵(chen)箱采取布(bu)袋式濾過工(gong)作效率低，清理工(gong)作煩瑣等異常現象(xiang)，特(te)主要(yao)包(bao)括活性炭(tan)濾芯反式清灰(hui)箱。