對于一個機械產品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa作用，一般的應保持穩定在0.55~0.75MPa彼此，若太低則去除能力會不錯變低并諸多浪費能源系統，若太高則石頭破碎率不錯增長，耐磨材料尖角放入被噴物的可能性增加。在0.65MPa時間，若空氣的壓能差0.01MPa.則清掃效果對應變現約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    噴(pen)頭(tou)對進(jin)行處理(li)工(gong)(gong)作(zuo)學(xue)習效果所決(jue)定(ding)不小，也(ye)能(neng)否(fou)說(shuo)它是(shi)多(duo)方面重(zhong)(zhong)要影響中對進(jin)行處理(li)工(gong)(gong)作(zuo)學(xue)習效果所決(jue)定(ding)明顯的(de)一家。所決(jue)定(ding)噴(pen)頭(tou)進(jin)行處理(li)工(gong)(gong)作(zuo)學(xue)習效果的(de)多(duo)見(jian)重(zhong)(zhong)要影響是(shi)噴(pen)頭(tou)直徑(jing)約、噴(pen)頭(tou)絲(si)孔結構設(she)計的(de)和噴(pen)頭(tou)木頭(tou)材(cai)質。噴(pen)頭(tou)絲(si)孔結構設(she)計的(de)多(duo)見(jian)的(de)有(you)三(san)種：緊縮型(xing)、直通式型(xing)、文丘里型(xing)、三(san)次進(jin)風型(xing)（繞城高速(su)型(xing)）。若綜合性考慮到，則以兩次進(jin)風型(xing)較抱負，整理(li)高(gao)效(xiao)率較高(gao)。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表(biao)面(mian)質(zhi)量等級(ji)(ji)(ji)(ji)分為(wei)鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)面(mian)原(yuan)始銹(xiu)蝕(shi)程度(du)和噴(pen)砂清理質(zhi)量等級(ji)(ji)(ji)(ji)兩種。鋼(gang)(gang)材(cai)原(yuan)始銹(xiu)蝕(shi)程度(du)分為(wei)A\B\C\D英語(yu)四級(ji)(ji)(ji)(ji)，BC多級(ji)(ji)(ji)(ji)較易消除(chu)(chu)，A\D有級(ji)(ji)(ji)(ji)深(shen)度(du)消除(chu)(chu)能力對于要低些。噴(pen)砂深(shen)度(du)消除(chu)(chu)安全性能層級(ji)(ji)(ji)(ji)可(ke)以(yi)分為(wei)Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3英語(yu)四級(ji)(ji)(ji)(ji)，去(qu)除(chu)(chu)工作工作高(gao)的(de)品質(zhi)級(ji)(ji)(ji)(ji)別越高(gao)，則去(qu)除(chu)(chu)工作工作錯誤率越低，顧客(ke)的(de)相(xiang)比較錯誤率如(ru)表(biao)圖(tu)甲(jia)中去(qu)除(chu)(chu)工作工作高(gao)的(de)品質(zhi)級(ji)(ji)(ji)(ji)別 相(xiang)比較錯誤率/% 深(shen)度(du)清理重量等級(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)分對錯誤率 /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm兩者之間，因，研磨材料顆粒劑越大，能夠 霧炮徑回來的顆粒劑個數就較少，方戶型面積內沖擊工件的面上的點數就較少，噴砂效果就低。可是，若是研磨材料顆粒劑直勁大于0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高好”。從發展歷程看，最先出現的噴砂機基 本都是射流式（負壓式），即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。