將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的技術有手動落砂和機器設備落砂兩類。廣泛制作中采取多種落砂機落砂。
鑄件落砂后仍含帶澆制機系統、冒口、披縫、振紋、面能粘砂等，不得不經請理工藝技術洗去，無法鑄件面能的產品需要。
（1）切掉澆冒口 小款球鐵質件的澆冒口可直觀手去捶敲去，這對于特大型球鐵質件的澆冒口，可先在其莖干鋸槽，在用錘式敲去。鑄碳鋼根據其耐磨性適合，不方便出掉，要用氣割切掉。有色金屬合金類則普通用鋸割技術切掉，海量生產銷售時，要用專業化剪床切掉。
（2）清砂 排除鑄件外觀粘砂及內外部芯砂的加工過程。所用清砂手段有手工diy清砂、水力發電清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、麻點和澆冒口根上能用的 手拿砂輪機、調整砂輪機或風鏟等清除。
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