水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。

　　一、鋼(gang)水利閘(zha)門面(mian)上(shang)治理

　　鋼鑄(zhu)鐵閘門啟(qi)閉(bi)機(ji)面熱涂裝(zhuang)之間，應(ying)將鑄(zhu)鐵閘門啟(qi)閉(bi)機(ji)塑料面的鐵銹、陽極(ji)氧(yang)化皮、污(wu)漬、焊渣、粉塵、的水分等垃圾去掉好，使(shi)其都展露灰(hui)白色的塑料原色，另外堅持(chi)干熱，一定(ding)的滑度(du)，以確定(ding)熱涂裝(zhuang)料與基體(ti)間有優質的銜接力。按照策略(lve)有以下：

　　（一）噴砂辦理(li)基礎(chu)施工(gong)標準要求

　　處理臟物的具體方法(fa)宜用(yong)到噴(pen)涌或拋射，尋常用(yong)到噴(pen)涌，即消費者通常情況(kuang)下(xia)說的噴(pen)砂去銹。

　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。

　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）

　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　2．必須(xu)要主要鏜孔溫(wen)差(cha)和氧氣工作環境溫(wen)水(shui)溫(wen)濕度，當氧氣溫(wen)水(shui)溫(wen)濕度太大或金(jin)屬(shu)件外表(biao)面(mian)溫(wen)差(cha)高于(yu)露點接下來時，應終止噴砂。

　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。

　　4．噴砂操作后的(de)合金表層，在(zai)空氣中(zhong)絕對濕度越大或身邊的(de)有催化氣態(tai)廢棄(qi)物時，應(ying)在(zai)4個一小時內確定(ding)下(xia)道工藝安(an)全(quan)建(jian)設(she)，在(zai)粗糙凈化的(de)的(de)環境(jing)要求(qiu)下(xia)，應(ying)在(zai)24個一小時內確定(ding)下(xia)道工藝安(an)全(quan)建(jian)設(she)

　　5．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。

　　二、熱噴塑鋅

　　（一）主耍設施

　　縮減空(kong)氣(qi)當(dang)中設備化(hua)，o2、乙炔設備化(hua)，合(he)金材料氣(qi)噴槍及橡膠(jiao)軟管等。

　　（二）業務原則

　　以噴砂槍中(zhong)的(de)減小(xiao)氣流(liu)的(de)為(wei)原推(tui)力，在(zai)動力器統籌推(tui)進下，鋅絲順利通(tong)過管(guan)(guan)口，在(zai)氧(yang)一乙炔焰的(de)受(shou)熱(re)下，作為(wei)熔(rong)融體，借(jie)減小(xiao)氣流(liu)的(de)使之吸霧成粒子并(bing)引射到(dao)軸(zhou)類(lei)零件(jian)上，型成熱(re)噴涂(tu)工(gong)藝鋅保(bao)護措施層。原因噴砂后的(de)基身體表(biao)面上面坑(keng)坑(keng)洼(wa)洼(wa)坑(keng)坑(keng)洼(wa)洼(wa)，散熱(re)管(guan)(guan)內縮后的(de)廢金(jin)屬涂(tu)膜能牢靠地附在(zai)軸(zhou)類(lei)零件(jian)表(biao)面上。

　　（三）噴料需要

　　1．廢金屬噴漆用(yong)鋅絲飽和度不(bu)了達不(bu)到(dao)99.99％。

　　2．鋅絲應(ying)光亮、無(wu)銹、全無(wu)油、無(wu)折印(yin)，直徑約(yue)為2.0～3.0mm。

　　（四）噴涂(tu)料方法(fa)必須

　　1．噴(pen)涂料用的文件壓縮(suo)氣(qi)流應清潔、粗糙，各(ge)種壓力(li)不了達不到0.4Mpa。

　　2．粉末噴(pen)涂間距為(wei)100～200mm，噴(pen)槍盡也許 與(yu)基豬(zhu)體面成銳角(jiao)，不得不不低于45°。

　　3．噴(pen)槍位移速(su)率(lv)，以一(yi)次性靜(jing)電噴(pen)涂(tu)板(ban)材的厚度提(ti)升(sheng)25～80μm為宜(yi)。

　　4．各(ge)涂裝(zhuang)帶中(zhong)應該有1／3的寬重重疊疊，板厚肩負著會地更加均(jun)勻。

　　5．各靜電粉末噴(pen)涂層范圍內的噴(pen)槍(qiang)通向應共同斜面，以交叉(cha)點網絡覆(fu)蓋。

　　6．涂膜(mo)接觸面溫差(cha)降回(hui)70℃之下時，再做好(hao)下一點涂裝。

　　（五）噴塑(su)施工過程考慮法(fa)定程序(xu)

　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹