支持于大矩形鋼成分件、油船、橋梁結構、航材核工業、軍品、組件配備、風力發電廠塔架、集裝箱碼頭機、煤炭機、公程機、煤礦機、紡機機、、專業化設備中型鑄件、不銹鋼管縱向壁等面上去銹。
機理百科：
噴砂房室胃中部在風力等級的能力下達成自室體上邊由上而下的熱熱空氣質量氣浪層，研磨材料磨具則經壓縮成熱熱空氣質量能力達成固氣混雜物后發射到工件的表明確定切屑，部份研磨材料磨具切屑經過破碎后達成煙塵，往下外流的氣浪撬動熱熱空氣質量中的煙塵其次混雜研磨材料磨具及防銹不溶物等經蜂窩回砂防水地板離開分選程序化確定分選。經分選后，可尋環實行的砂料離開儲料箱利用噴砂的需求定時對噴砂程序化加砂配置選用；不得再實行的煙塵及不溶物則被帶去除灰器確定精凈化裝置，煙塵乳濁液于廢塑料箱后再利用解決，經濾筒凈化裝置后的實驗室氣體壞點重新直接排放于豪邁以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜設施最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統噴砂(sha)（丸(wan)）房它兼備下面同(tong)質性優點：
 1、需不需要深地坑（即可不做地坑）、工程項目材料費低，安全施工過渡期短；
2、武器吸砂板，不需要絞龍、腰帶機、斗提機等傳統化搬家機械設備設備制造，逃避了在砂料搬家、發展本職工作中砂料、塵土對搬家機械設備設備制造、聯軸器、三相電機行成的有損壞、賭塞等原因，告警率低，維持本職工作量，節約人工成本小；
3、武器爐料分離處理分選傳動裝置，爐料會自動再循環收售，提供了應用率和噴砂清除有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂軟件系統中可以臺砂罐帶多把快速噴槍運行，每把槍均可多個控制，噴砂清理業務效果高，運行氣壓可無極調準。
6、通過無定形碳物經久耐用噴砂嘴，年均采用期限800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣體流動遵循原則重復運動健身，光照度亮堂、清爽，能見度就越高。

9 、采取活性炭濾芯式排塵工藝，噴砂（丸）房有害氣體排放出量遠高出國家低能耗追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經過上下調整砂塵剝離 處理器上的上下調整醫院，可上下調整剝離 處理砂料直勁的的尺寸。比較特殊高端定制的砂塵剝離 處理器可建立砂料的化級、分數段(不一顆粒劑的尺寸)、選圓等分選。