支持于大形鋼框架件、船只、鋼箱梁、飛機維修航空材料、軍品、單軌防具、風電設備塔架、集裝箱碼頭機器、煤層氣機器、工程施工機器、選礦廠機器、化工機器、、通用型維修中大型鑄件、塑料管里外壁等外表面去銹。
關鍵技術詳細資料：
噴砂房室機體部在風向的的功效下養成自室體上端由上而下的冷氣團氣團層，金剛石工具則經減少冷氣團的功效養成固氣相溶物后噴射式到鋁件表層通過切屑，大部分金剛石工具切屑粉碎后養成塵土，向上流的氣團牽動冷氣團中的塵土再相溶金剛石工具及除銹解決不溶物等經蜂窩回砂復合木地板到分選軟件體系通過分選。經分選后，可尋環靈活運用的砂料到儲料箱不同噴砂業務需求半自動對噴砂軟件體系加砂反復操作；切不可再靈活運用的塵土及不溶物則被帶往除塵系統器通過精濾出，塵土乳濁液于下腳料箱后的回收利用解決，經油濾濾出后的氣態立即污染物于大氣質量亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機械機械具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統文化噴(pen)砂（丸）房它都(dou)具有之下相關系數癥狀：
 1、需不需要深地坑（同樣能不做地坑）、基礎建設管理費低，裝修施工頻次短；
2、配置吸砂地坪漆，沒有絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統意義及車輛搬運設備制造，不要了在砂料及車輛搬運、提拔過程中中砂料、粉塵濃度對及車輛搬運設備制造、滾針軸承、直流無刷電機出現的受到磨損、淤塞等跡象，設備故障率會低，運維做工作量，節約人工成本小；
3、裝配耐磨材料分開分選提升裝置，耐磨材料自動化反復回籠，改善了借助率和噴砂去除利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂抑制系統中可是臺砂罐帶多把穩定噴槍工做，每把槍均可獨立抑制，噴砂整理速率高，工做學習壓力可無極變速控制。
6、按照炭化物蓄電量長噴砂嘴，月均食用蓄電量800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣團逐層循壞運作，照明明朗、美觀，能見性強。

9 、選用空壓三濾式凈化的技術，噴砂（丸）房煙塵產生量遠不高于國度干凈要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。