實采用大槽鋼設計件、船泊、橋粱、飛機航空工業、軍品、軌道、配備、風電設備塔架、海港口機戒化、石油工業機戒化、工作機戒化、礦山企業機戒化、棉紡織機戒化、、專汽車中型鑄件、螺旋鋼管內外壁等接觸面除銹處理。
基本原理簡潔：
噴砂房室身體內部在風力發電的功效下確立自室體殼體由上而下的的氣氛質量氣休流入層，金剛石工具磨具則經文件壓縮的氣氛質量功效確立固氣混和型喂養物后噴射到軸類零件面上采取切屑，有些金剛石工具磨具切屑破碎機后確立粉層，朝下流入的氣休流入拉動的氣氛質量中的粉層再度混和型喂養金剛石工具磨具及防銹析出物等經蜂窩回砂防水地板造成分選平臺采取分選。經分選后，可依環巧用的砂料造成儲料箱按照噴砂各種需求軟件系統自動對噴砂平臺加砂反復用到；不能不再巧用的粉層及析出物則被送到除塵加工處理器采取精濾出，粉層析出于廢塑料箱后收舊加工處理，經濾清器濾出后的氣休重復污染物于豪邁或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套裝備裝備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)比傳統化(hua)噴砂（丸(wan)）房它體現(xian)了下面的正相(xiang)關功能：
 1、需深地坑（即可不做地坑）、基本建設收費低，裝修施工時間短；
2、裝配吸砂瓷磚，需不需要絞龍、三角帶機、斗提機等常用貨物貨運設備，避開了在砂料貨物貨運、加強的過程 中砂料、煙塵對貨物貨運設備、軸承套、減速機誕生的偏磨、阻塞等的現象，出現故障率會低，保障的工程量小；
3、武器裝備爐料磨具拆分分選裝備，爐料磨具定時反復收購，增強了采用率和噴砂去除能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂操作系統中可是一臺砂罐帶多把迅速噴槍上班任務，每把槍均可專門處理控住，噴砂處理錯誤率高，上班任務壓力差可無極變速調。
6、采用了無定形碳物性價比高噴砂嘴，總值安全使用人類壽命800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂環流自下而上循環系統田徑運動，照明亮堂、美觀，能見程度高。

9 、選擇濾網式降塵技木，噴砂（丸）房煤塵排出量遠超過中國綠色環保規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　按照自動調節器砂塵離心隔離設備上的自動調節器組織機構，可自動調節器離心隔離砂料直徑為的寬度。特定訂作的砂塵離心隔離設備可保證砂料的化級、逐段(多種顆粒劑寬度)、選圓等分選。