可代替于大方塑料管設計件、漁業、鐵路橋梁、中國航空航天、軍品、道路紫裝、風電設備塔架、集裝箱碼頭自動化、油田自動化、項目自動化、礦區自動化、織造廠自動化、、專門車倆超大鑄件、塑料管里外壁等表面能除銹方法。
機理間介：
噴砂房室身體里部在風能發電的效應下行成自室體最上層由上而下的室內電離層環流層，金剛石工具則經參與壓縮室內電離層效應行成固氣混后物后發射到軸類表層參與切屑，組成部分金剛石工具切屑粉碎流程后行成灰塵，由上向下外溢的環流帶起室內電離層中的灰塵立即混后金剛石工具及除銹加工處理鈣鎂離子等經蜂窩回砂底板回去分選設計參與分選。經分選后，可言環用的砂料回去儲料箱據噴砂具體需求手動對噴砂設計加砂巡環適用；不要再用的灰塵及鈣鎂離子則被送進煙氣凈化器參與精進行吸附，灰塵沉淀物中于廢渣箱后收購 加工處理，經活性炭濾芯進行吸附后的的氣體如何釋放于電離層或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設配設配重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)比(bi)較(jiao)老式噴砂（丸）房它具以下的相(xiang)關性表(biao)現：
 1、沒有深地坑（也可以不做地坑）、工程項目管理費低，裝修施工時期短；
2、裝配吸砂板，不需絞龍、皮帶機、斗提機等傳統文化車輛物理，防止出現了在砂料車輛、的提升方式中砂料、粉層對車輛物理、聯軸器、電機的產生的偏磨、堵塞過等情況，系統返修率低，養護工作任務量小；
3、裝配耐磨材料分離處理分選裝置，耐磨材料主動配置出售，改善了進行率和噴砂進行清理工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂平臺中可是臺砂罐帶多把快速路噴槍運轉，每把槍均可簡單掌握，噴砂清掉錯誤率高，運轉壓為可無級變速上下調整。
6、使用的炭化物牢固噴砂嘴，的平均使用的生命800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外熱空氣由上至下重復田徑運動，光線照射有神、舒適性強，能見性強。

9 、按照濾筒式除塵處理新技術，噴砂（丸）房粉塵爆炸擺股票放量遠降至祖國環境保護需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。